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精餾在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中的工藝流程
發(fā)布時(shí)間：
2023-02-18
精餾塔屬于煉化裝置中非常常見也是非常重要的設(shè)備，在進(jìn)行任何的模擬分析之前，一定要搞懂所涉及到的工藝和設(shè)備原理。
精餾技術(shù)是根據(jù)在一定壓力下通過多次部分氣化和多次部分冷凝使得混合液得以分離，以分別獲得接近純態(tài)的部分的過程。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機(jī)結(jié)合起來的過程。
精餾操作分為連續(xù)操作和間歇操作，所用設(shè)備大同小異。主要為精餾塔、冷凝器、再沸器。用于精餾的塔設(shè)備有板式塔和填料塔，常用的是板式塔。
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精餾技術(shù)的分類及實(shí)際生產(chǎn)中工藝流程舉例：
一、添加物精餾
此精餾方法通過加入某一組分（稱為夾帶劑）去與被分離物系中的一個(gè)或幾個(gè)組分形成共沸物或是破壞原物料組分間可能存在的共沸物的方式達(dá)到分離效果，可分為萃取精餾、共沸精餾和加鹽精餾。
1、共沸精餾
共沸精餾是利用混合物中的物質(zhì)能形成共沸物的性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)分離的過程。共沸精餾是多組分（至少是三組分）非理想溶液的精餾。
根據(jù)所形成的共沸物能否分離為不互溶的兩個(gè)液相，分為均相共沸精餾和非均相共沸精餾。
塔頂產(chǎn)品為非均相共沸物的流程：▼
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乙醇－水共沸混合物和夾帶劑苯加入 A 塔，塔底得到純乙醇。
塔頂?shù)玫剿?、乙醇和苯的三元共沸混合物，冷凝后進(jìn)入分相器，在分相器中形成兩個(gè)液層，上層富苯，下層富乙醇。
富苯層回流至 A 塔補(bǔ)充夾帶劑，富乙醇層進(jìn)入 B 塔，塔頂?shù)玫奖剑掖脊卜形镆曰厥毡剑椎玫揭掖己退幕旌衔镞M(jìn)入 C 塔。
C 塔頂為乙醇－水共沸物，塔底為純水。
通過此流程可以完成乙醇、水的分離。
塔頂產(chǎn)品為均相共沸物的流程：▼
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這一類共沸精餾流程比較復(fù)雜。圖 1.9 所示為用甲醇作夾帶劑，從沸點(diǎn)接近的烷烴中分離甲苯的流程。
A 塔塔頂產(chǎn)物（甲醇－烷烴共沸物）冷凝后不分層，共沸劑的回收不能利用簡(jiǎn)單的分層法，而需將塔頂產(chǎn)物通入萃取塔 B 中，從塔頂加入水將甲苯萃取出來。
萃取塔頂部得到輕相烷烴，底部出來的甲醇－水溶液在普通精餾塔中可分離得到甲醇和水。
A 塔塔底產(chǎn)物進(jìn)入 D 塔，D 塔底得到甲苯，塔頂產(chǎn)品部分回流，部分返回 A 塔繼續(xù)使用。
2、萃取精餾
萃取精餾是通過向待分離組分中加入萃取劑（第三方組分）以顯著改變待分離組分的相對(duì)揮發(fā)度來實(shí)現(xiàn)分離的過程。
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在苯精制工藝中，將經(jīng)過焦化預(yù)處理的苯產(chǎn)品引入萃取精餾法除烷烴和烯烴的階段，具體過程如圖2-2所示：將預(yù)處理后的原料加入萃取精餾塔中部，從萃取精餾塔頂部加入萃取劑，從塔底部排出飽和溶劑（其主要成分為萃取劑、苯和噻吩），從塔頂排出萃余液（含有較多雜質(zhì)的混合物）。
之后將飽和溶劑送進(jìn)溶劑回收塔進(jìn)行溶劑回收，回收后的溶劑送進(jìn)萃取塔精餾塔頂部進(jìn)行循環(huán)使用。
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2023-02-18
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